בחר את המשאבה הקרמית המתאימה ביותר על סמך קשיות החלקיקים, גודל החלקיקים ורמת ה-PH

קרמיקה שונה מגיבה אחרת. לדוגמה, לאלומינה, זירקוניה וסיליקון ניטריד יש ערכים שונים לקשיות ועמידות בפני שחיקה. השלב הראשון הוא למדוד את קשיות Mohs של המוצקים בנוזל. לדוגמה, קוורץ או קורונדום הם בעלי קשיות Mohs בין 7 ל-9, ואלומינה תסבול מהשפלה בקשיות נמוכה בהרבה. אבל בחיים האמיתיים הוא פשוט יתקע במהירות עקב מיקרו-השפעה וחיתוך חוזרים ונשנים. לסיליקון קרביד יש קשיות גבוהה יותר-מעל 9.2-ומסוגל להתמודד עם חלקיקים קשים יותר אך בו זמנית יש לו את החיסרון להיות שביר יותר בניגוד לזירקוניה. במקרים שבהם רק מוצקים רכים-כמו סידן פחמתי, אלומיניום הידרוקסיד או בוצה רכה נמצאים בנוזל, סיליקון קרביד יהיה יותר מדי. בטנות אלומינה או זירקוניה יש הרבה. הסכנה האמיתית היא כאשר קשיות החלקיקים מתקרבת או עוברת את קשיות הקרמיקה. זה הזמן שבו הבלאי מאיץ במהירות. אתה רוצה שהקרמיקה תהיה לפחות 1 עד 2 נקודות Mohs קשה יותר ממה שזורם דרכה.

גודל החלקיקים הוא זה שקובע את עיצוב נתיב הזרימה וכמה מרווח אתה משאיר בין חלקים נעים. חלקיקים עדינים מתחת ל-50 מיקרון בדרך כלל עובדים בסדר עם אימפלר סגור ומרווחים הדוקים, מה שעוזר ליעילות. אבל ברגע שאתה עולה מעל 0.5 מ"מ, במיוחד בטווח של 2-5 מ"מ, אימפלרים סגורים מתחילים ללכוד מוצקים. חלקיק קשה שנתקע בין האימפלר הקרמי למעטפת יכול לשבב את האימפלר ממש לאורך גבולות התבואה שלו. זה הזמן שבו אתה צריך אימפלר חצי-פתוח או פתוח, בתוספת מרווחים ציריים ורדיאליים גדולים יותר בין האימפלר, מכסה המשאבה וטבעות השחיקה. ביסוס תמיד את המרווח על החלקיק הגדול ביותר שאתה מצפה לו, לא על הממוצע. נניח שיש לך D50 של 80 מיקרון אבל מדי פעם רואים נתחים של 3 מ"מ-הרווח המינימלי שלך עדיין צריך להיות לפחות 4 מ"מ. התפלגות גודל חלקיקים רחבה, צורות לא סדירות או סיבים פירושם גם שאתה צריך להימנע מתעלות זרימה צרות. הם יסתמו בכניסה או ממש מול השבטים. קרמיקה לא נותנת כמו מתכת. זה לא יתעוות כדי לתת לחלקיק לעבור. או שהוא חוסם את הזרימה או נשבר.

קרמיקה שונה מטפלת בחומצות ובסיסים בצורה שונה מאוד. אלומינה די יציבה בתנאים חומציים, אך תמיסות אלקליות חמות וחזקות יוצרות אלומינאטים מסיסים על פני השטח, מה שהופך אותו למחוספס וגורם לאובדן חומר. זירקוניה עמידה בפני אלקליות טוב יותר מאלומינה, אבל זה לא טוב עם חומצה הידרופלואורית או חומצה גופרתית מרוכזת. סיליקון קרביד נשאר יציב על פני כל טווח ה-pH-0 עד 14, כך שזו הבחירה המגוונת ביותר עבור שירות חומצה ואלקלי. החסרונות הם עלות ודרישות מחמירות יותר לתאימות איטום. סיליקון ניטריד מתגלה כעמיד היטב בחומצות ובסיסים; עם זאת, בשל הקושי בעיבודו, תמצאו בו פחות שימוש ברכיבי משאבה. זכור כי ישנם חומרים נוספים הבאים במגע עם הנוזל. גם טבעות ה-O, האטמים, שרוולי הפיר והדבקים המעורבים יצטרכו לפעול תחת אותה טמפרטורה ורמת pH. יתרה מכך, חשוב לקחת בחשבון טמפרטורות מכיוון שכל עלייה של 20-30 מעלות בטמפרטורה תכפיל את קצב הקורוזיה. חומר קרמי יעיל בטמפרטורת החדר עלול להתפורר לחלוטין באותה חומצה או בסיס מעל 80 מעלות.